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       壓制成型時由于玻璃與模具應保證等溫的壓制，因而使玻璃與模具互相同時加熱，此時我們玻璃瓶廠將暴露在高溫下的玻璃將會產生一點點揮發分，這些揮發物會造成玻璃瓶模具表面光潔面的霧狀化，隨著壓制次數的增加，這一現象會發嚴重，最終復制到透鏡表面而造成透鏡表面呈霧狀成為玻璃瓶的缺陷。對此玻璃瓶廠除了應該提高玻璃的化穩性外，還應在模具的脫模膜上多做文章。此外除了玻璃的揮發組分也成為玻璃與模具粘連在一起的原因之一。要想把以上的情況解決掉請聽我為你們介紹以下幾點作為參考。
     一般低Tg點光學玻璃的膨脹系數相對較高，因而我們應該注意模具設計中應給出玻璃成型冷卻后的收縮補償量。此外玻璃瓶生產廠家怕膨脹系數大的在壓制成型時候或在其后的冷卻中容易產生炸裂，在冷卻過快時，玻璃瓶會產生熱應力也會導致玻璃瓶的炸裂破碎。一般壓制及其后的降溫過程時間較短的話，由于壓制溫度至室溫的時間短，對玻璃瓶來說是一種熱沖擊，這一應力會使玻璃瓶炸裂破碎，所以說玻璃瓶應該先是從供料機上下來落在料管里，此時的料是紅紅的軟軟的經過壓制成型后 在打足氣，這時的玻璃已成玻璃瓶狀，慢慢的被推到退火爐經過高溫退火慢慢的與高溫到中溫低溫，再此經過幾十米的退火爐玻璃瓶慢慢的冷卻下來，這樣玻璃瓶才不會炸裂破碎。這樣才成保證玻璃瓶生產廠家的效益產量質量滿足客戶的需求量。